陶企节能改造年省费用超千万
加入日期:2008-10-22 11:03:24 阅读2687
佛山某陶瓷企业对节能改造非常重视,已经在各主要设备的出线都安装了计量表,对各用电设备的用电情况进行统计、监控,希望通过管理手段达到节能降耗的目的,但是节电效果并不十分明显。在佛山供电局的协助下,该企业进行了全面的节能改造,改造后预计每年可节省电费超过1000万元!

  佛山供电局工作人员在进驻该企业进行勘察时发现,客户球磨机一直处于工频运行,存在大马拉小车现象,球磨机存在较大节电改造空间;客户车间照明使用的灯具主要为普通荧光灯管和大功率水银汞灯,效率低,浪费电严重,并且照明系统电压偏高,电压约232V,存在较大节电改造潜力;客户采用新式设备设计裕量大,电机大部分都处于轻载或空载状态,具有较大的节能空间。

  佛山供电局针对该陶瓷企业的实际情况,安排了专人进行专业诊断,提出了科学的改造意见和建议。具体改造包括:实施球磨机变频改造,安装专用节电器,通过调节球磨机的转速,使其转速达到最佳磨制状态,改造后提高还可提高功率因数,降低线损,综合电率10~20%;对风机、水泵、搅拌池、窑炉、传送带等设备进行变频改造,节电率达30%;对照明系统实施绿色照明改造,将普通荧光灯管和大功率水银汞灯更换为高效率节能灯具。

  佛山供电局的诊断意见得到了该陶瓷企业的高度重视,改造工程也顺利进行,该公司共对82台球磨机实施了变频改造,改造总功率9304kW,改造后年节约电量582万千瓦时,年节省电费389.94万元;对窑炉、抛光和煤气站系统的改造,其中具体包含风机、水泵、传送带等电机的变频改造,改造总功率17096.2kW,改造后年节约电量1014万千瓦时/年;此外,还开展照明节电改造,车间照明已经全部更换为节能灯具,节电效果非常明显。

 
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